将聚醚多元醇(N-220)、蓖麻油、癸二酸二异辛酯减压脱水处理，白碳黑在120°C烘 4h，过100目筛。将一定比例的聚醚多元醇(N-220)、蓖麻油、癸二酸二异辛酯、甲苯二异氰酸酯(TDI)、白碳黑和工艺助剂混合均匀，减压脱气，部分胶黏料浆浇注成2mm厚的方形试样，同时制作粘接试件等，在70°C固化48h后，测试试样的各项性能，部分胶黏剂料浆测试黏度。

(2)主要影响因素
①蓖麻油与聚醚羟基比对聚醚聚氨酯胶黏剂性能的影响
随着蓖麻油比例的逐步提高，固化试样本体的力学性能( 拉伸强度、断裂伸长率、100%定伸应力)逐步地提高，蓖麻油的比例大于0.25后，交联密度继续增大，断裂伸长率呈现下降趋势，剪切强度和扯离强度仍逐步增加，且料浆的初始黏度逐步提高，而且当比例大于0.25时，黏度变化非常大，显然对工艺性能具有一定的影响。
②异氰酸酯指数对胶黏剂性能的影响
随着配方中的异氰酸酯指数增加，固化试样本体的力学性能(拉伸强度、断裂伸长率、扯离强度、剪切强度)得到逐步提高。当异氰酸酯指数大于1.20后，拉伸强度、断裂伸长率、扯离强度和剪切强度略有下降，100%定伸强度继续提高。NCO含量过多后，胶黏剂在固化过程中产生气泡，影响胶黏剂的性能。随着配方中的异氰酸酯指数增加，胶黏剂的初始黏度降低，反应变快，黏度变化比较大，影响工艺性能。